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金属切削液不臭不脏的核心“秘密”

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-08-31 10:11

金属切削离不开切削液,但切削液又有点“臭名昭著”。

       机加公司老板们一筹莫展,切削液用不了多久就会发臭,不得不换掉,重新得再加切削液,蛮费钱,配水前的成本每吨将近两万元,换下来的切削液废液,交给环保局处理,又得交污水处理费。

       没有恶臭安全环保,可长期循环使用,一种应用了创新“微电水”技术的新型切削液近期引发了业界关注。更有专家评价,从技术层面上来讲,这是革命性的突破。

       切削液是一种常见的应用于金属切削、磨削加工过程中的液体,主要用来冷却和润滑刀具和加工工件,要求具备有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能、防腐性能等特点。

       “环保一直是悬在切削液使用头顶上的问题,其引发的工作环境气味恶臭,烟霾对身体健康造成危害,另外变质腐败的切削液如果没有经过处理排放,则对土壤河流造成更大的环境灾难。

       微电水新型环保切削液是以微电水做基础水加添加剂调配而成,最大优点就是彻底改善工作环境,杜绝恶臭,还加工现场清澈透明的空气,同时微电水切削液在机器设备循环使用,无需排放。“在应用微电水切削液的机器设备中,达到了连续使用五年不排放。”

       到底是什么原因让其具有这样的特性?

       采用了独特的电解方法及微电技术,水被“打碎”形成小分子团而获得微电水。微电水的表象为PH值13,但是微电水却没有碱性水溶液的腐蚀性,“甚至PH值13的微电水可以含在口腔里面,不会产生任何的损伤。”

       微电水具备很多神奇的特性,北京理化测试中心检测结果显示,微电水能够将金黄色葡萄球菌,大肠埃希氏菌杀灭率达99.99%;植物油遇到微电水后,瞬间变成乳白色的液体;矿物油遇到微电水则呈现油水泾渭分明清晰的分层现象;用钢棒分别放在普通水和微电水中,普通水中的钢棒在24小时就有生锈现象发生,微电水中的钢棒在20天后,仍没有任何锈蚀发生。

       由于微电水具有很强的杀菌和抑菌的性能,微电水切削液中喜氧细菌和厌氧细菌都被杀灭或是抑制,因此就杜绝了细菌繁殖引起的刺激性恶臭气味。而微电水切削液不含有油性成分,当刀具和工件切削过程中的高温,引起的蒸发仅仅是水份,所以不会产生目前切削液中的油性物质高温蒸发生成的烟霾。由于微电水切削液是“小分子团”,渗透性增强,因而其润滑效果明显增强,试验证实采用微电水切削液的钻头寿命会更长。

       金属切削液不臭不脏的核心技术是什么?

       将纯净水在电解槽中电解电离成微电水(ph最高可达13.8)。微电水具有很好的切削液性能(冷却、润滑、防锈、清洗),在特殊场合能直接当切削液使用,从某种意义上来讲,微电水就是金属加工油。更为重要的是针对不同机床及加工材质,兑相应的添加剂(传统所说的切削液原液),就生产成微电水切削液。“打个比方,微电水切削液就是让机床喝上无菌抑菌的微电水,自然就不发臭免排放。

       四孔电解槽,而全球的电解槽都是三个孔。四孔电解槽,两个水路孔,一个是纯净水进孔,一个是微电水出孔;另两个孔则是电解质路进出孔,水路和电解质路由离子膜隔开:离子能通过、分子及气体、液体都不能通过,这样进去多少纯净水,就出来多少微电水,也就是说,四孔电解槽只产生碱性水、不同时产生酸性水。 

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